超高分子量聚乙烯管作為一種輸送管道在各行業(yè)中都有很強的適應性，這與它的生產(chǎn)工藝有著分不開的關(guān)系，因此在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中一定要規(guī)范操作，還要注意相關(guān)的細節(jié)要求，這是保*成品質(zhì)量的因素之一，今日小編就帶大家一起去了解一下影響其生產(chǎn)質(zhì)量的因素。
 
　　一、原料的選擇
　　管材的生產(chǎn)核心是分子量，原材料的分子量越高的話，其耐磨性能就越好的。但作為耐磨管道使用不能只看分子量，還要考慮其它力學性能指標與使用的穩(wěn)定性。因此分子量高的原料不一定能生產(chǎn)出來綜合性能好的管材，其加工技術(shù)不同生產(chǎn)廠家也有區(qū)別，可能生產(chǎn)出的管材表面上看不出來不同，但指標差距很大。
 
　　二、模具大小
　　管材的生產(chǎn)模具是影響其質(zhì)量關(guān)鍵因素。假如模具壓縮比設計不合理，會導致管材擠出困難，或密實度不夠，耐壓差，力學性能低。結(jié)構(gòu)不合理，塑化不好，擠出波動大，管材容易開裂，操作難度大。生產(chǎn)操作以經(jīng)驗為主，好的模具設計好操作，生產(chǎn)穩(wěn)定，只要溫度沒有大的變化，管材外觀不會因外界環(huán)境溫度變化受影響。
 
　　三、擠出工藝
　　管材的擠出工藝對管材質(zhì)量也很關(guān)鍵，不同分子量的管材要有不同的加工擠出溫度。分子量250±50萬時塑化溫度在240度左右，過低時，管材表面不夠光滑平整，塑化不好；過高時，管子好出，但降解增加。同一種原料，一般一臺模具要調(diào)整設定一個合適溫度，而這個溫度的把控是需要根據(jù)現(xiàn)場工作人員進行調(diào)整。
 
　　其中，強調(diào)合適溫度，是由于溫度主要影響塑化效果這一方面，過低過高都不好。在這一方面，它又會關(guān)系到擠出機結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速等方面。除此之外，冷卻沒有達到效果的話，那么就會使擠出料粘連而無法定型。所以，一般冷卻水溫度應為15度左右，可以采用風冷與水冷相結(jié)合的方式，這樣能夠達到好的效果。
 
　　螺桿轉(zhuǎn)速的快慢也會影響到產(chǎn)量和質(zhì)量，它與擠出機的大小有關(guān)，此外還關(guān)系到產(chǎn)品外觀及性能等方面，因此也需要考慮進去。牽引速度的快慢會影響到管材的壁厚，不過要與擠出速度相配合。一般來說，牽引速度要比擠出速度快1%—10%。
 
　　以上就是小編對影響其生產(chǎn)質(zhì)量的因素全面介紹，通過上述的介紹可以知道其所使用的原材料，其規(guī)格牌號和種類是很多的，因此要根據(jù)原材料的特性來選擇才是合適的。除此之外，不管是從原料還是溫度、壓力以及速度要求，都要格外的注意，這不僅影響的是產(chǎn)品的質(zhì)量，對于商家來說，也關(guān)系到生產(chǎn)效益和客戶信任度，因此值得相關(guān)工作者的注意。